低温循环泵是一种通过机械制冷系统将导热介质(如乙醇、乙二醇水溶液或硅油)冷却至设定温度，并通过循环输送实现精准控温的设备。广泛应用于化学反应釜降温、生物样本保存、材料低温测试等领域。其核心组件包括压缩机、蒸发器、冷凝器、循环泵及智能温控模块。
一、操作前准备
1. 环境条件核查
- 空间要求：设备四周预留≥50cm操作空间，确保通风良好，远离热源及腐蚀性气体。
- 电源配置：使用独立接地插座，电压波动需控制在±10%额定值内，避免与其他大功率设备共用线路。
- 介质选择：根据目标温度选择适配介质(例：-20℃以下需用无水乙醇；-80℃需专用硅油)，禁止直接用水替代防冻液。
2. 系统初始化检查
- 液位确认：打开注液口，注入介质至液面位于“MIN-MAX”刻度线之间，首用时需排空管路空气。
- 密封性测试：运行前检查所有接口是否紧固，尤其关注快接接头处的O型圈是否完好。
- 报警功能验证：短按“TEST”键模拟超温/缺液报警，确认声光信号正常触发。
二、标准化操作流程
1. 启动阶段
- 预冷程序：闭合电源开关，设置目标温度低于当前环境温度10~15℃，启动强制循环模式运行30分钟，使系统进入稳定工况。
- 负载接入：待显示屏显示实际温度接近设定值后，缓慢开启外接设备阀门，避免流量突变冲击传感器。
2. 动态调控要点
- 梯度降温策略：对于大温差需求(>40℃)，采用分段式降温法，每阶段间隔2小时，减少热应力对密封件的影响。
- PID参数优化：长按“SET”键进入工程师菜单，根据负载特性调整比例带(P)、积分时间(I)、微分时间(D)，典型值为P=60%，I=120s，D=30s。
- 异常监测：每小时记录进出口压差(正常≤0.1MPa)、电流值(满载时≈3A)，突增超过15%需停机排查。
3. 停机规范
- 渐进式关机：先将设定温度调至室温+10℃，持续运行10分钟后关闭制冷，最后切断总电源。
- 紧急停止：遇泄漏或异响时立即拍下红色急停按钮，严禁直接拔插头。
三、典型故障速查手册
现象1：无法启动
原因：电源缺相/过载保护触发
诊断：测量三相电压平衡度，复位热继电器
修复：更换烧毁的保险丝，清理散热风扇积尘
现象2：温度波动大
原因：膨胀阀开度不当/冷媒不足
诊断：观察视液镜气泡状态，低压管结霜情况
修复：调节毛细管长度，定量充注制冷剂
现象3：噪音异常增高
原因：轴承磨损/管路共振
诊断：听诊器定位噪声源，红外测温识别热点
修复：更换双列滚珠轴承，增加管卡固定点
四、效能提升技巧
- 节能模式应用：启用“ECO”模式可降低30%能耗，适用于维持阶段的小负荷工况。
- 双机联动方案：两台机组并联运行时，设置主从机延迟启停，延长压缩机寿命。
- 云端监控升级：加装IoT模块实现手机APP远程监控，实时接收预警信息。
五、废弃处置规范
- 环保回收：报废设备须由具备《危险废物经营许可证》的机构处理，严禁私自拆解。
- 数据清除：删除控制系统内的实验参数，防止敏感信息泄露。
