蒸馏测定仪采用了直观易用的触摸屏或电脑控制界面，用户只需通过简单的操作即可完成各项设置和操作，无需专业培训即可上手使用。特殊定制的蛇形冷凝管设计，有效增加了冷凝面积，提高了冷凝效率，缩短了蒸馏时间。同时，仪器采用高效的加热和冷凝系统以及智能的能源管理策略，实现了节能降耗的目标。
适用于各种不同类型的样品分析，如汽油、酒精溶液等。可以根据不同的实验需求进行调整和优化，满足多样化的研究和应用要求。自动化系统会记录蒸馏过程中每一阶段的温度和收集的液体体积，并能根据收集到的数据计算得出样品中不同组分的沸点范围和相对含量，结果通常以图表或报告的形式输出，方便用户进行进一步分析和研究。
蒸馏测定仪的基本工作原理：
1.基于沸点差异的分离：任何纯物质都有固定的沸点，而混合物中各组分的沸点不同。当对样品进行加热时，沸点较低的组分(轻组分)会优先达到沸点并汽化为蒸汽；沸点较高的组分(重组分)则留在原体系中，或在更高温度下才汽化。
2.加热汽化过程：将定量的待测试样装入标准蒸馏烧瓶中，采用可控热源对蒸馏烧瓶缓慢加热，使烧瓶内温度逐渐升高。当温度达到混合物中最轻组分的沸点时，该组分开始汽化，产生的蒸汽沿烧瓶颈部上升；随着加热持续，轻组分不断汽化，进入冷凝系统；未达到沸点的重组分仍以液态形式留在烧瓶内。
3.蒸汽冷凝环节：上升的蒸汽进入冷凝管，冷凝管外通循环冷却水，低温冷却水与高温蒸汽发生热交换，蒸汽迅速降温至沸点以下，重新液化为液态(即“馏分”)，液态馏分沿冷凝管内壁流下，经导管进入收集容器。
4.馏分收集与监测：收集容器实时计量馏分的体积(或质量)，同时温度计持续记录对应时刻的蒸汽温度，形成“温度-馏出体积”的对应关系。通过分析这些数据，可以获得混合物的关键特性参数，如馏程、纯度等。
